Wiedza

Jest to pierwsze pytanie, na które trzeba znać odpowiedź, zapoznając się z systemem HBE. Ściany i stropy w tym systemie to pełne, jednolite elementy z drewna klejonego warstwowo. Charakteryzuje je wysoka wytrzymałość, odporność ogniowa i funkcjonalność podczas użytkowania. Natomiast konstrukcja szkieletowa to ściany, składające się z belek rozmieszczonych zazwyczaj co 60 cm, wypełnione materiałem izolacyjnym.

Kiedy już wiemy na czym polegają różnice, jesteśmy w stanie docenić funkcjonalność systemu HBE. Na przykład chcemy zawiesić szafkę w kuchni. Przy budynku zbudowanym w systemie HBE potrzebujemy wkrętarkę, parę wkrętów, 3 minuty pracy i szyna mocująca przytwierdzona jest do ściany. Przy technologii szkieletowej - szukamy w projekcie, gdzie znajdują się słupki konstrukcyjne (nie przymocujemy szyny, na której będą wisieć szafki do płyty g-k czy termoizolacji), mierzymy, wiercimy i wierzymy w to, że nawet jak trafimy w środek słupków szafki będą się mocno trzymały. Przy technologii tradycyjnej murowanej nie obejdziemy się bez wiertarki udarowej, kołków rozporowych, siły naszych mięśni i mnóstwa czasu.

Stan, który oferujemy może być praktycznie dowolnie modyfikowany. Dla podstawowych, wstępnych wycen musieliśmy przyjąć pewien poziom wykończenia. To, co przyjęliśmy za standard może być przy wspólnych negocjacjach zmienione na gorsze, lepsze, tańsze, droższe czy też nowocześniejsze lub bardziej lokalne. Przy wyborze podwariantów zapewniamy doradztwo, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.

Firma KONSBUD ma w swojej ofercie kilka własnych projektów. Staraliśmy się zaprojektować domy spełniające wymagania kilku grup inwestorów. Posiadając wiedzę i doświadczenie w budowaniu domów w systemie HBE mogliśmy obniżyć koszty proponowanych budynków, projektując elementy, mające znaczący wpływ na końcowy kosztorys. Domy można obejrzeć na naszej stronie www.domyhbe.pl.

Każdy projekt można zaadaptować do systemu HBE. Atutem „przerabiania” domów zaprojektowanych w tradycyjnej metodzie murowanej jest zwiększenie wewnętrznej powierzchni użytkowej. Wynika to z 10 cm różnicy grubości ściany. Tradycyjnie ściany projektowane jako dwuwarstwowe składają się z: bloczka ceramicznego/betonowego – 24 cm, styropianu – 12 cm. W systemie HBE warstwa izolacji termicznej z wełny mineralnej ma grubość 15 cm, a ściana nośna HBE – 10 cm. Przerabiając projekt dostosowujemy się do zewnętrznych gabarytów, stąd 10 cm różnicy i około siedmioprocentowy wzrost powierzchni użytkowej.

Ognioodporność drewna klejonego warstwowo i generalnie drewna jest niedoceniana i omyłkowo zaliczana do bardzo słabych. System HBE legitymuje się wysoką ognioodpornością, często przewyższającą konstrukcje tradycyjne. Jak to możliwe? Powierzchnia elementów użytych do produkcji jest dokładnie strugana, co sprawia, że płomień nie chwyta ich tak szybko.

Jeżeli jednak przy większym pożarze dojdzie do zajęcia się elementów to na ich powierzchni tworzy się zwęglona warstwa, która odcina dopływ powietrza. Dzięki temu opala się tylko zewnętrzna powierzchnia konstrukcji, pozostawiając przekrój nośny nienaruszony. Tak wysoką ognioodporność system zawdzięcza konstrukcji monolitycznej. Stropy HBE osiągają ognioodporność nawet większą od stropów tradycyjnych. Poniżej przykład pokazujący jak zachowują się elementy z drewna klejonego warstwowo podczas pożaru.

W największym skrócie:

• bardzo krótki czas wznoszenia obiektów (zmniejszone koszty podwójnych opłat),
• bardzo dobre właściwości izolacyjne drewna (oszczędności na etapie użytkowania),
• trwała, masywna konstrukcja (solidna, na lata 30 lat gwarancji),
• konkurencyjne ceny (m² powierzchni zaczyna się od 1600 zł),
• przyjemny mikroklimat w pomieszczeniach, przegrody otwarte dyfuzyjnie (inteligentna kontrola wilgotności w pomieszczeniach),
• wysoka ognioodporność (często przewyższająca tradycyjne materiały budowlane),
• ekologiczny materiał magazynujący CO2 (aktywna ochrona przyrody),
• wysoka dokładność pomiarów elementów (brak pomyłek „Pana Henia” z budowy),
• brak „paczenia się” drewna klejonego, jak ma to miejsce w przypadku drewna litego.

Dajemy maksymalną gwarancję jaką można wystawić zgodnie z literą prawa, czyli 30 lat. Domy w systemie HBE to solidne, monolityczne, pracujące statycznie jako tarcza obiekty o starannie dobranych przekrojach elementów nośnych i drugorzędnych. Domy w technologii, która była protoplastą dzisiejszego systemu HBE, stoją w Niemczech i Skandynawii od kilkudziesięciu lat. Wciąż mają się dobrze pomimo lat i pomimo niezastosowania współczesnych rozwiązań technicznych, jakie były w tamtych czasach niemożliwe do osiągnięcia.

W obiektach o prostej konstrukcji parterowej o powierzchni ok. 100 m² wznoszenie stanu surowego otwartego kończy się po 3 dniach. Przy obiektach bardziej skomplikowanych czy też większych montaż nie trwa dłużej niż 7 dni. Chodzi oczywiście o montaż na wcześniej przygotowanym fundamencie. „Wykończeniówka” w systemie HBE jest o wiele prostsza i szybsza od tradycyjnych metod wznoszenia budynków. Możliwe jest to dzięki szeregowi ułatwień wprowadzonych do systemu, np. kanały na przewody instalacji elektrycznej. Całkowity czas budowy zamyka się w 12 tygodniach.

Domy w systemie HBE przy standardowym wykończeniu przegród zewnętrznych charakteryzują się bardzo dobrymi parametrami termoizolacyjnymi. Współczynnik przenikania ciepła U przy standardowej grubości izolacji termicznej (15 cm) spada trochę poniżej 0,2 W/m²K.

Można oczywiście zwiększać grubość izolacji termicznej, schodząc ze współczynnikiem U nawet poniżej 0,15 W/m²K. Bardzo istotną sprawą oprócz współczynnika przenikania ciepła jest szczelność i występowanie mostków termicznych. Pod tymi względami system HBE wypada bardzo dobrze. Konstrukcja systemu praktycznie eliminuje mostki termiczne, a szczelność uzyskuje poprzez dobór odpowiednich materiałów.

Przy doborze sposobu ogrzewania domu HBE należy się kierować ekonomią i komfortem. Wszystkie dostępne rodzaje ogrzewania nie kolidują z systemem. Przy podjęciu decyzji ważne jest też to, co mamy na naszej działce. Jeżeli najbliższe przyłącze gazowe jest oddalone o 2 km to należy zastanowić się nad alternatywą, czyli np. paliwem stałym lub ogrzewaniem elektrycznym.

Dla standardowej grubości wełny mineralnej (15 cm), współczynnik przenikania ciepła wynosi U= 0,196W/m²K. Można oczywiście zwiększać grubość termoizolacji, osiągając współczynnik U poniżej 0,15W/m²K, czyli na poziomie przegród pasywnych.

Można oczywiście zwiększać grubość termoizolacji, osiągając współczynnik przenikania ciepła U poniżej 0,15W/m²K, czyli na poziomie przegród pasywnych. Należy tylko pamiętać, że jeżeli chcemy budować dom pasywny to oprócz izolacyjności ważne są jeszcze parametry szczelności, kształt budynku, wielkość okien itp.

Dlatego z ekonomicznego punktu widzenia najkorzystniej jest dom ocieplić solidnie, uwzględniając jednak współczynnik korzyści do ceny.

Elementy, z których wykonany jest system HBE to drewno klejone warstwo wysuszone do wilgotności 10-12 procent. Jako surowiec do budowy tych elementów używany jest głównie świerk skandynawski. Charakteryzuje się on małymi przyrostami rocznymi, co ma duży wpływ na właściwości i jakość drewna.

Ponadto uzyskana po wysuszeniu jednorodna wilgotność na całym przekroju elementów powoduje, że ściany i stropy narażone na opady atmosferyczne podczas montażu nasiąkają tylko powierzchniowo, po czym szybko oddają przyjętą wilgoć. Podczas procesu suszenia eliminowane są również w pewnym stopniu czynniki biologiczne, przez co wykonana konstrukcja jest odporna na grzyby oraz szkodniki. Jest to materiał biologicznie martwy, więc kołatki, spuszczele i korniki nie znajdują w nim substancji odżywczych.

Podobnie jak przy wyborze zasilania centralnego ogrzewania, tak i tutaj nie ma przeszkód w stosowaniu ogrzewania podłogowego. To tylko kwestia dobrze dobranego kotła.

Oczywiście można stosować rekuperację. Współpracujemy z firmami zajmującymi się od wielu lat projektowaniem i wykonywaniem rekuperacji. W celu ustalenia szczegółów i doradztwa technicznego organizujemy spotkania ze specjalistami w dziedzinie rekuperacji i innych źródeł odzysku ciepła.